Abrasive Berikat
Golden Abrasives telah mengkhususkan diri dalam pembuatan produk abrasif berkualitas premium di China sejak tahun 2003, ini adalah pemasok profesional untuk solusi total untuk berbagai aplikasi pengamplasan dan pemolesan. Pabrik kami berbasis di provinsi Jiangsu dan Guangdong, lebih mudah untuk mengirimkan barang ke pelabuhan dan stasiun kereta api untuk menghemat waktu transportasi. Perusahaan ini memiliki jalur produksi Jerman yang canggih, jalur konversi otomatis penuh, dan pusat R&D yang lengkap. Kami memiliki sistem manajemen rantai pasokan yang lengkap, dan lulus sertifikasi Sistem manajemen mutu ISO 9001-2008 pada tahun 2009, produk telah lulus sertifikasi uji MPA Jerman, sesuai dengan standar keselamatan ENI2413 Eropa untuk memenuhi persyaratan keamanan akses pasar.
Mengapa Memilih Kami
Pengalaman manufaktur yang kaya
Lebih dari 20 tahun memproduksi produk abrasif di China, kami mengenal baik produsen bahan baku kami, dan juga mengontrol kualitas bahan mentah untuk memastikan produk abrasif premium.
Penelitian dan Pengembangan Profesional
Pekerja tim teknis kami berkomitmen untuk mengembangkan produk baru guna menyediakan solusi aplikasi industri yang berbeda, dan mendukung pelanggan untuk memperluas jangkauan produk guna meningkatkan daya saing pasar.
Tim yang terlatih
Pekerja tim kami terlatih dengan baik, berorientasi pada kebutuhan pelanggan, dan memberikan solusi profesional untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.
Sistem layanan purna jual
Kami lebih memperhatikan umpan balik pasar produk kami, dan menindaklanjuti kinerja produk kami dengan cermat. Setelah kami mendapat keluhan dari pelanggan Anda, kami akan mengirimkan gambar dan video ke departemen teknis kami untuk dianalisis, kemudian memberi Anda solusi untuk menyelesaikannya. masalah tepat waktu.
Cakram pemotong digunakan untuk memotong berbagai jenis logam dan bahan bangunan padat lainnya seperti logam dan plastik untuk pemotongan yang cepat dan lurus. Mereka harus diganti secara teratur untuk menjaga efisiensi dan meningkatkan keselamatan pengguna.
Keuntungan Memotong Cakram
Pemotongan presisi
Salah satu manfaat paling menonjol dari cakram potong adalah kemampuan pemotongannya yang presisi. Cakram pemotong ini dirancang untuk memotong material dengan akurasi tak tertandingi, memastikan pemotongan bersih dengan sedikit limbah material. Profilnya yang tipis memungkinkan pemotongan yang rumit, memungkinkan pengrajin untuk melaksanakan desain yang rumit dan mencapai toleransi yang ketat. Baik dalam membentuk potongan logam rumit atau memotong benda kerja yang halus, presisi yang ditawarkan cakram potong ini tidak ada bandingannya.
Mengurangi limbah material
Metode pemotongan tradisional sering kali menghasilkan limbah material dalam jumlah besar karena ketebalan cakram yang dipotong terlalu besar. Namun, cakram potong dapat mengatasi masalah ini dengan meminimalkan lebar garitan, yaitu jumlah material yang dibuang selama proses pemotongan. Hasilnya, produsen dapat memaksimalkan hasil bahan mentah, menghemat biaya, dan meningkatkan efisiensi. Baik saat mengerjakan logam paduan yang mahal atau menjalankan produksi dalam jumlah besar, efek dari cakram potong ini dalam mengurangi limbah material sangatlah berharga.
Peningkatan efisiensi
Dalam lingkungan industri yang bergerak cepat saat ini, efisiensi adalah kunci untuk tetap kompetitif. Cakram potong unggul dalam bidang ini, memungkinkan operator menyederhanakan alur kerja dan menyelesaikan tugas dalam waktu lebih singkat. Profil tipis dari cakram pemotong ini mengurangi ketahanan terhadap pemotongan, sehingga menghasilkan pengoperasian yang lebih mulus dan pemotongan yang lebih cepat. Hal ini berarti waktu pemesinan yang lebih singkat, hasil yang lebih tinggi, dan pada akhirnya meningkatkan produktivitas. Baik di bengkel manufaktur, bengkel otomotif, atau lokasi konstruksi, peningkatan efisiensi yang dihasilkan oleh cakram potong ini terlihat jelas.
Keserbagunaan
Manfaat menarik lainnya dari cut-off disc adalah keserbagunaannya. Tidak seperti alat pemotong tradisional yang terbatas pada bahan atau aplikasi tertentu, cakram potong ini dapat dengan mudah menangani berbagai macam bahan. Dari logam besi dan non-besi hingga keramik dan komposit, bahan ini memberikan kinerja pemotongan yang sangat baik pada berbagai macam substrat. Fleksibilitas ini tidak hanya menyederhanakan pemilihan alat, namun juga meningkatkan fleksibilitas operasional, memungkinkan pengrajin menangani berbagai proyek tanpa harus menggunakan beberapa alat pemotong.
Mengurangi pembangkitan panas
Panas yang dihasilkan selama proses pemotongan dapat memberikan pengaruh buruk terhadap benda kerja dan alat pemotong. Panas yang berlebihan dapat menyebabkan deformasi material, perubahan warna, dan bahkan kerusakan struktural. Cakram potong mengatasi masalah ini dengan meminimalkan timbulnya panas selama proses pemotongan. Profilnya yang tipis dan penghilangan material yang efisien mengurangi gesekan, mengurangi risiko deformasi termal, dan memastikan integritas benda kerja. Hal ini sangat penting ketika bekerja dengan material yang sensitif terhadap panas atau melakukan operasi pemesinan presisi.
Penyempurnaan permukaan akhir
Mencapai permukaan akhir yang halus sangat penting dalam banyak aplikasi, terutama di industri seperti dirgantara, elektronik, dan manufaktur perangkat medis. Dengan pemotongan presisi dan getaran minimal, cakram potong unggul dalam menghasilkan permukaan akhir yang sempurna. Pemotongan bersih yang dihasilkan oleh cakram potong ini memerlukan sedikit atau tanpa pasca-pemrosesan, sehingga menghemat waktu dan biaya tenaga kerja. Baik untuk menghaluskan bagian tepi yang tajam atau mempersiapkan komponen untuk perawatan permukaan, permukaan akhir yang unggul yang dihasilkan oleh cakram potong ini akan meningkatkan kualitas produk akhir secara keseluruhan.
Keamanan operator
Keselamatan adalah hal yang terpenting dalam lingkungan industri apa pun, dan cakram pemotong dirancang dengan mempertimbangkan keselamatan operator. Berkurangnya ketebalan cakram potong ini mengurangi tingkat getaran dan bantingan dibandingkan dengan roda potong yang lebih tebal. Hal ini tidak hanya meningkatkan kenyamanan operator, namun juga mengurangi risiko sindrom getaran tangan-lengan (havs) dan cedera ergonomis lainnya. Selain itu, profil ramping dari cakram pemotong ini memungkinkan visibilitas yang lebih baik pada area pemotongan, memberikan kontrol yang lebih besar kepada operator terhadap proses pemotongan dan meminimalkan potensi kecelakaan.
Kelelahan dan tekanan berlebihan
Masalah:Salah satu alasan utama pecahnya cakram pemotongan adalah karena tekanan berlebihan yang diberikan selama pemotongan. Beban berlebih melebihi kapasitas yang dirancang dapat menyebabkan konsentrasi tegangan dan akhirnya kerusakan.
Pencegahan:Untuk mencegah kerja berlebihan, operator harus membiarkan disk bekerja sendiri. Menerapkan tenaga yang berlebihan tidak hanya berisiko merusak cakram, namun juga dapat menyebabkan pemotongan yang tidak efisien dan keausan dini.
Pemilihan cutting disc yang salah
Masalah:Menggunakan jenis disk yang salah untuk bahan atau tugas tertentu dapat menyebabkan kerusakan. Disk yang berbeda dirancang untuk aplikasi tertentu, dan memilih disk yang tidak kompatibel dapat menyebabkan peningkatan tekanan dan kerusakan.
Pencegahan:Selalu pilih disk yang sesuai untuk bahan yang dipotong. Lihat pedoman pabrikan dan tanda pada disk untuk memastikan kompatibilitas dengan penggunaan yang dimaksudkan.
Disk berkualitas buruk atau rusak
Masalah:Disk yang berkualitas buruk atau rusak kemungkinan besar akan pecah. Cakram dengan cacat produksi, seperti komposisi yang tidak konsisten atau cacat struktural, dapat mengurangi kekuatan dan integritasnya.
Pencegahan:Belilah cakram pemotong dari produsen dan pemasok terkemuka untuk memastikan kualitas. Periksa secara teratur cakram pemotong apakah ada kerusakan yang terlihat, seperti retak atau bengkok, dan segera buang cakram yang rusak.
Pemasangan yang tidak tepat
Masalah:Pemasangan cakram pemotong yang tidak tepat pada alat dapat mengakibatkan distribusi tegangan yang tidak merata, yang dapat menyebabkan cakram retak selama pengoperasian.
Pencegahan:Ikuti panduan pabrikan untuk memasang dan memasang cakram pemotong. Pastikan cakram pemotong terpasang erat dan berada di tengah, dan gunakan flensa dan mur pengunci yang sesuai yang disediakan oleh produsen perkakas.
Melebihi rpm maksimum (putaran per menit)
Masalah:Mengoperasikan cakram pemotong pada putaran yang lebih tinggi dari yang direkomendasikan pabrikan dapat menimbulkan panas berlebihan dan gaya sentrifugal, sehingga menyebabkan cakram retak.
Pencegahan:Selalu operasikan cakram pemotong dalam kisaran rpm tertentu yang disediakan oleh pabrikan. Periksa peringkat kecepatan alat dan sesuaikan untuk mencegah panas berlebih dan kegagalan dini.
Penyimpanan dan penanganan yang tidak tepat
Masalah:Kondisi penyimpanan yang buruk, seperti paparan terhadap kelembapan atau suhu ekstrem, dapat membahayakan integritas struktural cakram pemotongan. Selain itu, penanganan yang tidak tepat selama pengangkutan atau penyimpanan dapat menyebabkan kerusakan.
Pencegahan:Simpan cakram pemotong di lingkungan yang kering dan terkendali, jauh dari sinar matahari langsung dan suhu ekstrem. Tangani cakram pemotong dengan hati-hati dan jangan sampai terbentur atau terjatuh untuk mencegah kerusakan struktural.
Memakai
Masalah:Cakram pemotong secara alami aus seiring waktu karena penggunaan sehari-hari. Jika sudah aus, risiko kerusakan akan meningkat, terutama jika melebihi masa pakai yang disarankan.
Pencegahan:Periksa secara rutin cutting disc untuk mengetahui adanya tanda-tanda keausan, seperti berkurangnya ketebalan atau sifat abrasifnya. Gantilah cakram pemotong yang menunjukkan keausan yang nyata atau telah mencapai akhir masa pakainya untuk mencegah kerusakan yang tidak terduga.
Cakram pemotong datar
Cakram pemotong datar, juga dikenal sebagai roda potong, adalah cakram abrasif standar, datar, tipis, dan melingkar yang dirancang untuk memberikan kinerja pemotongan yang berkualitas, tahan lama, dan tahan lama saat memotong bahan seperti kayu, keramik, baja tahan karat (inox ), baja, aluminium, besi, dan batu. Cakram pemotong ini sering kali terbuat dari bahan yang sangat abrasif seperti aluminium oksida atau silikon karbida. Cakram abrasif tinggi ini hadir dengan kisaran ketebalan mulai dari 0,8mm hingga maksimum 4mm dan biasanya menawarkan berbagai ukuran grit dari 24 hingga 120, memberikan solusi pemotongan presisi yang sangat baik dan maksimal untuk banyak aplikasi industri. Cakram pemotong tipe datar ideal untuk area kontak yang lebih besar dengan sudut optimal 0-15 derajat . Untuk tugas ringan standar, disk yang lebih tipis akan menjadi pilihan terbaik Anda. Sedangkan cakram yang lebih tebal dan besar ideal untuk aplikasi tugas berat dan menawarkan masa pakai alat yang lebih lama.
Cakram pemotong bagian tengah tertekan
Cakram pemotong bagian tengah yang tertekan memiliki fungsi serupa dengan cakram pemotong datar untuk memotong berbagai bahan, namun bentuk luarnya berbeda. Cakram pemotong standar berbentuk datar. Cakram pemotong bagian tengah yang tertekan, juga disebut sebagai roda hub yang ditinggikan, dirancang dengan bentuk cekung di bagian tengahnya, atau bagian tengahnya tertekan. Bentuknya yang cekung dan unik ideal untuk benda kerja yang melengkung, permukaan yang tidak rata, dan menghasilkan kinerja pemotongan yang tinggi di area mana pun yang sempit atau sulit dijangkau.
Roda pemotong berlian
Salah satu pertanyaan paling umum terkait dengan jenis roda ini adalah apakah roda pemotong berlian terbuat dari berlian?. Jawaban singkatnya adalah tidak. Roda pemotong berlian, juga dikenal sebagai bilah berlian, adalah roda super abrasif yang dilapisi dengan kristal berlian pada ujung tombaknya. Kristal berlian yang digunakan adalah berlian sintetis, bukan berlian alami. Kristal berlian sintetis adalah salah satu bahan terkeras yang tersedia karena diproduksi melalui proses bertekanan tinggi dan suhu tinggi. Dengan teknologi mutakhir, roda pemotong berlian yang terbuat dari bahan tersebut memperpanjang masa pakai alat dan meningkatkan kualitasnya. Ada tiga jenis bentuk roda pemotong berlian: Pelek tersegmentasi, pelek kontinu, dan pelek turbo.
Cakram gerinda datar
Cakram gerinda datar, juga dikenal sebagai roda gerinda, adalah jenis cakram abrasif yang tahan lama dan berbentuk lingkaran yang mengandung butiran abrasif untuk menggiling dan menghilangkan material dari permukaan benda kerja dalam bentuk serpihan kecil. Ini dapat dioperasikan dengan penggiling sudut untuk melakukan tugas penggilingan apa pun dengan kinerja tinggi dan mencapai tingkat penghilangan stok yang sangat tinggi ketika mengerjakan material tertentu seperti baja tahan karat (inox), baja, aluminium atau besi. Saat memilih cakram gerinda, penting untuk mempertimbangkan ukuran dan diameter butiran. Cakram gerinda ini hadir dengan berbagai ukuran grit dari 24 hingga 120 dan berbagai diameter, memberikan tugas penggilingan yang sangat baik untuk berbagai aplikasi industri. Semakin besar ukuran grit maka semakin halus partikel abrasifnya. Cakram gerinda tipe datar ideal untuk area kontak yang lebih besar dengan sudut optimal 0-15 derajat untuk penggerindaan permukaan.
Cakram gerinda bagian tengah tertekan
Cakram gerinda tengah yang tertekan memiliki tujuan serupa dengan cakram gerinda datar yang melakukan tugas penggilingan pada permukaan material tertentu, namun bentuk luarnya berbeda. Cakram gerinda tengah tertekan, disebut juga roda hub terangkat, dirancang dengan bentuk cekung di bagian tengahnya, atau bagian tengahnya tertekan. Bentuk cekungnya yang unik ideal untuk benda kerja yang melengkung, permukaan yang tidak rata, dan melakukan tugas penggilingan di area mana pun yang sempit atau sulit dijangkau. Selain itu, mereka juga cocok untuk membentuk dan rabat, chamfering, menghadap, dan membuat profil baik pada permukaan horizontal maupun vertikal.
Penerapan Cakram Pemotong
Saluran pipa
Saat membangun atau memperbaiki saluran pipa, para profesional membutuhkan roda pemotong yang mampu bekerja dengan baik dalam kondisi yang sulit dan bertahan dalam jangka waktu yang lama. Roda pemotong tengah yang tertekan alumina harimau wailer menghasilkan kombinasi kinerja dan nilai yang tepat saat memotong baja dan logam lainnya. Bagian tengah yang tertekan memberikan jarak bebas tambahan saat bekerja pada sudut terbatas, dan ketebalan roda 0,045 tepat untuk aplikasi pemotongan di halaman pabrik atau perbaikan lapangan.
Fabrikasi logam
Roda pemotong mendukung bengkel fabrikasi dengan memberikan tingkat pemotongan yang agresif dan umur roda yang panjang, baik Anda mengerjakan aluminium, baja lapis baja, paduan nikel tinggi, inconel®, baja, dan krom, titanium, atau baja paduan.
Pembuatan kapal
Dalam pembuatan kapal, hampir setiap komponen memerlukan fabrikasi—mulai dari struktur luar kapal yang besar hingga bagian yang lebih kecil seperti pipa, tangga, dan pegangan tangan. Meskipun otomatisasi dapat membantu pembuatan sistem yang lebih besar, sistem yang lebih kecil memerlukan pemotongan dan penggilingan dengan tangan sebelum dan sesudah pengelasan. Pemotongan roda membantu pembuat kapal menyelesaikan pekerjaan dengan cepat dan aman sehingga Anda dapat memenuhi tenggat waktu yang ketat.
Manufaktur
Apa pun jenis produk yang Anda produksi, Anda perlu mempertimbangkan presisi dan harga di setiap langkah proses untuk memuaskan klien dan unggul dalam persaingan. Roda potong kami yang berperforma tinggi meningkatkan efisiensi operasional dan menurunkan biaya.
Makanan dan obat-obatan
Kami menyediakan roda pemotong bebas kontaminan untuk aplikasi pemotongan baja krom dalam industri pengolahan makanan dan manufaktur farmasi. Produk abrasif ini hanya mengandung 00,1% sulfur, klorin, dan besi.
Bahan Cakram Pemotong
alumina keramik
Alumina keramik adalah butiran pemotongan yang tajam dan funky yang memotong pada suhu yang lebih rendah dan dengan gesekan yang lebih sedikit, sehingga mengurangi perubahan warna akibat panas pada benda kerja. Butiran keramik menggunakan struktur kristal yang dirancang dengan banyak titik patah yang menajam sendiri dengan kecepatan lebih baik dibandingkan butiran lainnya. Hasilnya adalah tingkat pelepasan material yang lebih baik, kecepatan pemotongan yang lebih cepat, penggilingan yang lebih dingin, dan pengurangan gesekan pada tekanan yang lebih kecil, sehingga mengurangi kelelahan operator.
Alumina zirkonia
Zirkonia alumina memiliki kristal yang mengasah sendiri, penundaan di bawah tekanan ekstrim. Zirkonia alumina mempertahankan tingkat pemotongan yang tinggi sepanjang masa pakai roda, sehingga menghasilkan kinerja yang luar biasa.
Aluminium oksida
Aluminium oksida mungkin merupakan kristal tunggal yang memberikan potongan harpa awal.
Silikon karbida
Silikon karbida adalah butiran yang sangat keras yang sangat tajam dan cepat dipotong. Ini juga rapuh dibandingkan dengan biji-bijian lainnya.
Tindakan Pencegahan Keselamatan Saat Menggunakan Cakram Pemotong
Bersiaplah
Kacamata pengaman, sarung tangan, dan pelindung wajah sangat penting.
Lindungi mata, tangan, dan wajah Anda dari percikan api dan kotoran.
Ikuti aturannya
Panduan alat Anda berisi aturan yang boleh dan tidak boleh dilakukan dalam pemotongan yang aman. Bacalah, jalani, cintai.
Potong dengan cerdas
Pegang erat-erat, berikan tekanan yang stabil, dan jaga agar cakram tetap lurus saat bekerja.
Bersihkan area kerja
Ruang yang berventilasi dan rapi mencegah kejutan dengan percikan api dan bahan yang mudah terbakar.
Pemeliharaan adalah kuncinya
Periksa peralatan dan cakram Anda sebelum digunakan. Segera ganti barang yang kusam, usang, atau rusak.
Apa itu Cakram Gerinda?
Roda abrasif adalah roda, kerucut atau cangkir yang memiliki partikel abrasif seperti pasir yang terikat dengan zat anorganik atau organik seperti resin.
Ikatan ini disembuhkan pada suhu rendah. Mereka tahan guncangan, dapat berpakaian sendiri, dan tangguh. Bahan-bahan ini lebih cocok untuk aplikasi yang tidak memerlukan banyak ketelitian seperti pemotongan atau fettling.
Zat pengikat organik digunakan untuk peralatan dan mesin genggam dan portabel. Zat pengikat anorganik biasanya digunakan untuk aplikasi penggilingan yang memerlukan ketelitian. Ini memiliki struktur yang kuat, keras, namun rapuh dan mempertahankan bentuknya. Ikatan anorganik memerlukan banyak panas untuk proses pengawetannya dan menggunakan bahan bakar tungku.
Efisiensi pemindahan material
Salah satu kelebihan roda gerinda adalah kemampuannya yang luar biasa dalam menghilangkan material secara efisien. Butiran abrasif yang tertanam di permukaan roda memotong, menggiling, dan/atau membentuk material, menjadikannya alat yang efektif untuk menghilangkan kelebihan material dengan cepat dan mencapai bentuk yang diperlukan pada benda kerja.
Fleksibilitas di berbagai bahan
Roda gerinda adalah alat serbaguna yang dapat menangani berbagai macam material, mulai dari logam seperti baja dan aluminium hingga material keras seperti keramik dan batu. Fleksibilitas ini menjadikannya sangat berharga dalam industri di mana sejumlah besar bahan harus digunakan dalam proyek.
Presisi dan akurasi
Roda gerinda di tangan terampil dapat memberikan ketelitian dan ketelitian dalam pembentukan dan finishing. Abrasi terkontrol yang ditawarkan oleh roda memungkinkan penyesuaian yang halus, memungkinkan pengrajin mencapai toleransi yang ketat dan permukaan yang halus, yang penting dalam aplikasi seperti pembuatan perkakas dan cetakan.
Tersedia dalam berbagai jenis dan ukuran
Roda gerinda tersedia dalam berbagai tipe dan ukuran, masing-masing dirancang untuk tugas tertentu. Mulai dari roda lurus untuk penggerindaan permukaan hingga roda cup untuk pembuatan kontur dan roda silinder untuk penggerindaan presisi, variasinya memungkinkan pengguna memilih alat yang paling sesuai untuk aplikasinya.
Umur panjang dan daya tahan
Roda gerinda berkualitas tinggi seperti roda yang diproduksi oleh alat gerinda kamel dibuat dengan bahan tahan lama dan bahan abrasif terikat yang memberikan umur panjang yang sangat baik. Daya tahan ini mengurangi frekuensi penggantian dan memberikan penghematan biaya dalam jangka panjang.
Mekanisme pendinginan
Roda gerinda kami yang paling canggih menggabungkan mekanisme pendinginan ke dalam roda, fitur ini mencakup struktur yang lebih berpori dan ikatan yang diformulasikan secara khusus. Peningkatan ini membantu menghilangkan panas yang dihasilkan selama proses penggilingan, mencegah panas berlebih, dan meminimalkan risiko kerusakan termal pada benda kerja.
Peningkatan efisiensi
Roda gerinda dapat meningkatkan efisiensi kerja karena kemampuannya membentuk atau menyelesaikan material dengan cepat. Hal ini sangat penting dalam industri di mana waktu merupakan faktor penting. Penggunaan roda gerinda berkualitas dapat berkontribusi pada peningkatan produktivitas pekerja dan waktu penyelesaian proyek yang lebih cepat.
Berbagai macam aplikasi
Roda gerinda digunakan di berbagai industri, termasuk manufaktur, otomotif, dirgantara, dan konstruksi. Baik untuk pemesinan presisi atau pemindahan material tugas berat, kemampuan adaptasi roda gerinda menjadikannya alat yang tepat untuk berbagai proyek dan benda kerja.
Kemudahan penggunaan
Roda gerinda, baik yang dipasang pada gerinda genggam atau diintegrasikan ke dalam mesin gerinda yang lebih besar, umumnya mudah digunakan. Kemudahan penggunaannya membuat mereka dapat diakses oleh berbagai macam pengguna, mulai dari pengrajin berpengalaman hingga operator pemula.
Mesin Apa yang Berhubungan dengan Roda Abrasive
Penggiling sudut
Penggiling sudut juga bisa disebut penggiling cakram atau penggiling samping. Ini adalah jenis perkakas listrik genggam yang digunakan untuk memotong dan memoles secara abrasif. Awalnya, alat ini hanya digunakan dengan cakram abrasif yang kaku, namun sekarang tersedia berbagai jenis alat pelengkap dan pemotong.
Gergaji potong
Gergaji potong adalah perkakas listrik yang digunakan untuk memotong kayu secara lurus. Beberapa gergaji potong memiliki fitur yang memungkinkan Anda mengukur dan memotong sudut pada kayu – yang kemudian disebut gergaji mitra. Gergaji potong terlihat seperti gergaji bundar, tetapi lebih cepat dan presisi.
Penggiling bangku
Mesin gerinda bangku merupakan jenis gerinda yang dipasang secara permanen. Mereka digunakan di bengkel untuk melakukan penggilingan kasar.
Gergaji pemotong bensin
Gergaji potong bensin juga dikenal sebagai gergaji potong baja. Ini adalah mesin yang dioperasikan dengan tangan yang digunakan untuk memotong area kecil dari baja, batu, aspal, dan beton. Mereka sering kali menjadi mesin pemotong yang andal dalam industri konstruksi.
Gergaji meja
Gergaji meja juga dikenal sebagai gergaji bangku. Itu adalah alat yang digunakan untuk pengerjaan kayu. Roda abrasif menonjol melalui bangku. Bangku menopang material saat dipotong.
Jenis Cakram Gerinda
Roda gerinda lurus
Ini adalah roda abrasif yang paling umum, dan Anda akan menemukannya di penggiling bangku.
Roda cincin silinder/roda
Ini memiliki permukaan yang lebar dan panjang tetapi tidak memiliki penyangga pemasangan di tengahnya. Mereka digunakan dalam penggiling spindel vertikal atau horizontal untuk membuat permukaan rata.
Roda abrasif yang meruncing
Roda tirus sama dengan roda gerinda lurus, tetapi roda gerinda meruncing ke luar dan lebih lebar di bagian tengah daripada di bagian tepinya. Mereka digunakan untuk gigi atau benang gigi.
Roda cangkir lurus
Roda cangkir lurus digunakan untuk membuat permukaan rata dan untuk mengasah perkakas pada penggiling pemotong. Bentuknya seperti cangkir, seperti yang Anda harapkan dari namanya.
Roda cangkir piring
Roda cangkir piring digunakan untuk memotong celah dan celah dan sangat tipis. Bentuknya seperti cangkir piring dan memiliki bagian tengah datar yang mengarah ke luar ke arah tepi.
Roda gerinda piring
Roda gerinda piring digunakan untuk pemotong frais dan bor putar. Ini lebih datar dari pada roda piring.
Bahan Cakram Gerinda
Keramik aluminium oksida
Sering disebut hanya sebagai 'keramik', bentuk keramik aluminium oksida yang dipatenkan Norton Quantum lebih keras dan lebih tajam dibandingkan butiran abrasif konvensional.
Butiran keramik ini memiliki struktur mikrokristalin unik yang dapat mengasah sendiri. Hal ini pada akhirnya mengurangi frekuensi penggantian roda gerinda dan memberikan tindakan pemotongan yang jauh lebih dingin saat digunakan.
Silikon karbida
Lebih keras dari aluminium oksida standar dengan butiran abrasif yang sangat tajam. Ini adalah bahan serbaguna, direkomendasikan untuk menggiling logam yang relatif lunak seperti aluminium atau besi tuang, namun juga dapat digunakan pada bahan yang sangat keras seperti karbida semen.
Alumina zirkonia
Untuk digunakan dalam aplikasi penggilingan kasar yang memerlukan penghilangan stok dalam jumlah besar. Butir ini dikaitkan dengan ikatan resin berteknologi tinggi.
Aluminium oksida
Umumnya direkomendasikan untuk menggiling material dengan kekuatan tarik tinggi, seperti baja tahan karat dan baja perkakas, tetapi juga dapat digunakan pada beberapa paduan aluminium dan perunggu dengan kekuatan tarik tinggi.
Roda gerinda sebaiknya hanya digunakan untuk pemotongan lurus. Memutar atau mengikat roda akan menyebabkan kelelahan dan hilangnya segmen. Tekanan berlebihan tidak boleh diberikan saat memotong.
Semua material benda kerja harus ditopang dengan aman saat melakukan proses pemotongan atau penggilingan. Overhang yang berlebihan harus dihindari; bahkan sedikit kemiringan akan menghasilkan potongan miring.
Kecepatan Pakan dan Penggilingan
Material harus dimasukkan ke dalam roda gerinda dengan kecepatan yang tepat. Memberi makan terlalu cepat akan menimbulkan obrolan dan getaran. Hal ini akan menghasilkan potongan yang buruk dan dapat merusak ujung tombak roda gerinda.
Roda gerinda bekerja paling baik pada kecepatan 5,000 hingga 6,000 kaki permukaan per menit. Berlari dengan kecepatan rendah dapat menyebabkan kaca. Penggunaan roda potong yang salah (yaitu roda yang ikatannya terlalu keras untuk bahan yang sedang dikerjakan) akan menghasilkan lapisan kaca. Cara termudah untuk menghindari hal ini adalah dengan menggunakan pisau yang cocok dengan bahannya. Menghias bilah pisau merupakan teknik perawatan, namun membalut akan memperlambat produksi dan memperpendek umur roda.
Dressing menghilangkan kotoran yang menyumbat permukaan abrasif akibat operasi pemotongan. Pembalut permukaan mengembalikan tepi lapisan yang abrasif dan tajam. Batang pembalut (biasanya aluminium oksida atau silikon karbida) digunakan untuk memotong atau menghilangkan serpihan dan mengekspos material baru. Saat pertama kali berpakaian, buatlah tanda panah pada roda untuk menunjukkan arah putaran dan selalu putar roda searah. Membalut roda dari kedua arah akan merusak roda. Pembalutan dilakukan hanya dengan membuat potongan lurus dengan dressing rod atau dressing bar. Potong irisan tipis pada setiap lintasan. Hanya satu atau dua potongan dengan dressing rod yang cukup. Jika batang ganti tidak tersedia, bagian aspal dapat digunakan. Buat beberapa potongan di aspal dan bilahnya harus bersih. Pendingin harus digunakan untuk hasil terbaik. Cairan pendingin perlu disemprotkan pada tempat kontak antara roda pemotong dan material. Larutan minyak yang sedikit larut dapat digunakan untuk mengurangi korosi. Jika garis-garis gelap terbentuk di sepanjang sisi ujung tombak, berarti roda terlalu panas. Terlalu panas dapat menyebabkan roda patah. Jika pemotongan kering, biarkan roda menjadi dingin selama sekitar 10 detik untuk setiap 30 detik pemotongan.
Gunakan tingkat roda yang benar yang dirancang untuk material tersebut guna mencegah cedera akibat gaya reaksi atau bantingan. Jangan pernah menggunakan roda yang menunjukkan tanda-tanda kerusakan, kelelahan, atau segmentasi.
Roda gerinda bisa menjadi rumit. Tersedia dalam berbagai ukuran, bentuk dan butiran, mineral abrasif alami atau sintetis serta jenis bahan pengikat yang digunakan untuk memadukan bahan abrasif ke permukaan roda itu sendiri. Namun, aspek terpenting dari roda gerinda yang efektif dan cara kerjanya adalah butiran abrasif yang digunakan. Bahan abrasif yang tersebar ke seluruh roda adalah butiran mineral yang keras, tajam, yang ditemukan di alam atau buatan manusia, dan cukup kuat untuk memungkinkan roda menggiling logam melalui gesekan. Namun, dengan kemajuan teknologi abrasif, tidak semua bahan abrasif diciptakan sama. Ada alternatif yang memanfaatkan butiran keramik berbentuk presisi yang membuka jalan bagi peningkatan kinerja signifikan untuk menggiling lebih cepat, bertahan lebih lama, dan memberikan hasil akhir yang lebih baik.
Peralatan pelindung diri yang sesuai harus digunakan. Pakaian longgar dapat tersangkut di antara roda gerinda dan benda kerja dan tidak boleh dipakai. Demikian pula rambut panjang harus diikat ke belakang. Pastikan penggilingan dilakukan di tempat yang jauh dari pekerja lain dan area kerja di sekitar operasi penggilingan tetap bersih. Selalu periksa roda gerinda apakah ada kerusakan, termasuk retak. Selalu pastikan bahwa kecepatan alat berat tidak melebihi kecepatan pengoperasian maksimum yang tertera pada roda. Gunakan pelindung roda ANSI B7.1. Posisikan mereka untuk melindungi operator. Pastikan spindel mesin cocok dengan lubang atau ulir roda. Selalu periksa apakah flensa bersih, rata, tidak rusak, dan jenisnya benar. Sebelum menggerinda, jalankan roda gerinda di tempat terlindung selama satu menit. Kenakan kacamata keselamatan ANSI Z87+ dan pelindung mata dan wajah tambahan jika diperlukan. Gunakan debu dan/atau tindakan perlindungan yang sesuai dengan material yang akan digiling. Pegang penggiling dengan kuat menggunakan kedua tangan. Dukung benda kerja dengan aman. Baca manual mesin, petunjuk pengoperasian dan peringatan. Baca SDS untuk material roda dan benda kerja. Selalu tangani dan simpan roda dengan hati-hati.
Sertifikat
