Cermin Manual Memoles Stainless Steel
Penggilingan dan pemolesan manual masih dalam tahap penggilingan utama. Meskipun penggilingan robot dan pemolesan secara bertahap menjadi teratur, harus dikatakan bahwa robot grinding pertama kali memakan banyak ruang. Daerah yang luas diperlukan untuk menempatkan robot, mesin pendukung, dan peralatan. Untuk pabrik kecil dan menengah, area situs terbatas. Posisi sementara robot mungkin merupakan posisi beberapa pekerja, jadi umumnya, pabrik dengan situs kecil tidak menggunakan penggilingan cerdas.
Kedua, mesin dan peralatan kecil. Untuk pabrik kecil, penggiling kecil jenis ini tersedia selain penggilingan manual. Sebagian besar penggilingan akan dilakukan oleh alat mesin, dan penggilingan manual digunakan untuk beberapa bagian yang tidak dapat diselesaikan oleh mesin. Ini untuk bagian atau bagian kecil. Misalkan bekas luka lasan yang tidak teratur dari produk jadi adalah ground, selain robot cerdas. Dalam hal ini, hanya dapat ditumbuk secara manual, seperti tangki air stainless steel, bingkai mobil, dll.
Apa proses spesifik dan alat yang sesuai untuk penggilingan dan pemolesan las manual?
Tentu saja, bahan utama kami adalah pipa baja yang dilas. Tujuan utamanya adalah untuk menghilangkan tanda pengelasan darinya dan membuatnya terlihat halus dan halus. Yang kedua adalah memoles pipa untuk mencapai efek seperti cermin yang kita lihat di toko.
Secara umum, penggiling sudut digunakan untuk menggiling bekas luka las, dan bahannya berbeda. Mari kita daftarkan beberapa dari mereka.
Jenis cakram flap pertama dengan fiberglass: cakram flap fiberglass dibuat dengan memotong gulungan kain abrasif menjadi potongan kain abrasif yang sesuai, dan kemudian menyatukannya untuk membentuk bahan penggiling.
Dengan penggiling sudut, cakram gerinda berputar berkecepatan tinggi dapat dengan cepat menghilangkan bekas luka las, tetapi kinerja penggilingan yang tajam mudah menyebabkan gerinda yang berlebihan dari tubuh utama produk dan merusak tubuh utama di tangan pekerja yang tidak berpengalaman, sehingga ia tidak disarankan agar pemula menggunakannya, atau itu adalah pilihan terbaik ketika penggilingan bekas luka las membutuhkan penggilingan yang lebih dalam.
Disk flap cocok untuk bahan logam dan non-logam yang sulit diajarkan dengan keras, seperti stainless steel, tembaga, besi, karbida semen, dll.
Jenis kedua cakram tangan abrasif non-anyaman: bahan keseluruhan dari cakram abrasif nilon sedikit seperti senyawa serat. Permukaannya tidak terlalu sulit. Partikel abrasif dilapisi di permukaan sehingga mereka dapat memiliki efek penggilingan tanpa kehilangan kelembutannya.
Disk pasir nilon lunak juga memiliki hasil yang baik dalam tanda las penggilingan. Disk nilon aluminium oksida sebagian besar terbuat dari tipe lengket dan terkunci. Jenis lengket sering disebut beludru belakang, yang digunakan dengan cakram lengket. Tipe penguncian juga memiliki bantalan khusus, tetapi secara relatif berbicara, ukuran terkunci pada umumnya berukuran 1 ~ 3 inci, dan tipe lengket sebagian besar berukuran 4 ~ 6 inci.
Disk pasir non-anyaman abrasif cocok untuk menggiling logam lembut seperti aluminium dan paduan seng.
Jenis cakram gerinda ketiga: juga dikenal sebagai lembaran penggilingan resin, terbuat dari bahan aluminium oksida dan silikon karbida dan memiliki kekuatan penggilingan yang kuat, tetapi konsumsinya juga relatif cepat.
Dengan menggunakan penggiling sudut, rotasi berkecepatan tinggi membuatnya mengkonsumsi lebih cepat dan lebih mudah untuk mengganti lembaran penggilingan.
Ada juga beberapa roda penggilingan, sabuk pengamplasan, dan alat lain untuk lasan penggilingan. Saya tidak akan memperkenalkan mereka satu per satu di sini.
Penggilingan las selalu menjadi proses yang relatif tidak nyaman. Karena itu tidak menyenangkan dan tidak nyaman tanpa menggiling, tentu saja tidak. Juga tidak disangkal bahwa ada faktor sensorik tertentu dalam hal ini.
Alasan utamanya adalah alasan yang mempengaruhi penampilan. Tetapi yang paling penting adalah masalah pencocokan materi. Ketidakpercayaan bekas luka lasan membuat produk tidak mungkin dikombinasikan dengan produk lain.
Selain itu, lasan umumnya membutuhkan ketinggian residual. Ketebalan lasan adalah untuk memaksimalkan efek pengelasan bahan utama dan memastikan bahwa lasan tidak akan teroksidasi atau terkorosi karena berbagai alasan, sehingga perlu dipoles.
Untuk pemolesan manik las, bahan yang umum digunakan adalah di atas, dan alat -alat umumnya dibagi menjadi busur dan bidang untuk penggunaan manual:
Dua alat yang digunakan untuk pemolesan pesawat adalah penggiling sudut yang cocok untuk berbagai bentuk dan sanders yang cocok untuk pemolesan pesawat.
Pemolesan tubular dibagi menjadi sudut kanan dan sudut busur:
Sudut kanan: Bahan yang dipilih umumnya roda penggilingan resin atau roda nilon. Tepi dan sudut -sudut roda gerinda dapat diajukan sesuai dengan sudut lentur bagian dalam untuk membuat tepi dan sudut roda gerinda pas dengan lasan dalam bahan pemoles.
Fox Horn: Gunakan mesin pengamplasan untuk memoles area di sekitar bekas luka lasan dalam dan seluruh pipa baja untuk menghilangkan kotoran dan warna -warna beraneka ragam. Jadikan bahannya halus dan rata secara keseluruhan.
Di sini kami menggunakan mesin pengamplasan genggam dan sabuk pengamplasan dengan angka grit yang berbeda untuk melakukan pemolesan awal hingga halus.
Angka grit sabuk pengampatan dipilih dari 60-3000 sabuk pengamplasan mesh sesuai dengan berbagai bahan yang dipoles. Tentu saja, pipa baja kami menggunakan sabuk pengamplasan dengan empat grit nomor 400, 600, 1200, dan 2000 mesh. Dari kecil ke besar, dari kasar ke halus.
Setelah sabuk pengamplasan terbaik dipoles, efek cermin awalnya tercapai, tetapi Anda akan menemukan bahwa pipa baja tidak terlalu jernih, dan paling banyak, Anda dapat melihat sosok manusia. Langkah selanjutnya adalah langkah terakhir pemolesan.
Pertama, pilih sabuk pengamplasan nilon atau roda nilon sesuai dengan bahan untuk pemolesan dan gambar halus, dan akhirnya menggunakan roda kain dengan pasta pemolesan untuk memoles benda kerja.
Akhirnya, sabuk sander masih dibutuhkan. Ini tergantung pada materi. Jika itu adalah permukaan yang rata, lebih baik menggunakan sander. Untuk bahan tubular, kami menggunakan sabuk sander, sabuk pengamplasan non-anyaman atau wol, dan pasta pemolesan untuk terus memoles sampai permukaan tabung menyajikan kilau seperti cermin.
