Alasan Yang Mempengaruhi Masa Pakai Sabuk Abrasive
Proses produksi sabuk abrasif memiliki persyaratan yang sangat ketat pada substrat sabuk abrasif, bahan abrasif, pengikat, dan kerapatan tanam pasir. Akhir prematur dari masa pakai sabuk abrasif sering kali disebabkan oleh penggunaan yang tidak tepat. Berikut adalah beberapa contoh tipikal.
1. Penutup lengket:
Saat lapisan bahan logam tertutup pada ujung potong yang abrasif, terjadi pelekatan, dan permukaan sabuk abrasif menjadi cerah dan berkilau, serta tangan terasa licin. Menempel terutama terjadi pada bahan logam dengan kekuatan tinggi, terutama pada bahan keras dan keras.
Tekanan gerinda yang tidak mencukupi adalah alasan utama tutup lengket. Untuk material dengan kekerasan tinggi, tekanan yang tidak memadai membuat partikel abrasif sulit untuk memotong benda kerja dan pecah serta diasah sendiri.
Roda kontak atau pelat tekanan yang lebih lembut, bahkan dengan tekanan gerinda yang cukup tinggi, hanya akan membuatnya runtuh secara serius, dan partikel abrasif sulit ditekan ke dalam benda kerja.
Kecepatan sabuk abrasif yang lebih tinggi membuat waktu butiran abrasif di area penggilingan tidak mencukupi, kedalaman pemotongan benda kerja menjadi lebih tipis, dan panasnya parah.
Penyebab tutup lengket sangat komprehensif, dan solusinya juga komprehensif, yaitu, roda kontak atau pelat tekanan yang sesuai, tekanan gerinda yang cukup tinggi, dan kecepatan sabuk abrasif yang rendah adalah solusi mendasar untuk masalah tersebut. Tentu saja, Anda juga perlu memilih bahan abrasif dengan penajaman sendiri yang baik.
2. Kusam:
Selama proses penggilingan, meskipun partikel abrasif masih ada, ketajamannya sudah sangat buruk. Hal ini disebabkan tumpulnya ujung potong butiran abrasif karena keausan, fenomena yang dikenal sebagai penumpulan. Tumpulan normal adalah akhir masa pakai sabuk abrasif. Jelas, "tumpul" yang kami maksud di sini adalah saat butiran abrasif belum habis, terutama disebabkan oleh pemilihan atau penggunaan sabuk abrasif yang tidak tepat.
Roda kontak atau pelat tekanan yang lebih lunak mempersulit partikel abrasif untuk memotong benda kerja, sehingga menghasilkan tepi yang rata.
Kurangnya tekanan gerinda juga mudah menumpulkan sabuk abrasif, dan abrasif sulit untuk diasah sendiri.
Saat benda kerja keras, pemilihan sabuk abrasif tidak tepat, atau kecepatan sabuk abrasif tinggi, dan sulit untuk memotong benda kerja dan menjadi tumpul.
Keausan sabuk abrasif yang tidak normal sangat memengaruhi masa pakai sabuk abrasif dan sangat meningkatkan biaya pemrosesan, sehingga tidak dapat diabaikan.
3. Penyumbatan:
Penyumbatan adalah bahwa celah antara butiran abrasif dengan cepat tertutup dan diisi dengan serpihan sebelum tepi pemotongan butiran abrasif benar-benar tumpul, sehingga sabuk abrasif kehilangan kemampuan pemotongannya. Ada banyak alasan penyumbatan, sebagian besar karena penggunaan yang tidak tepat, bahan yang akan diproses, dan pemilihan sabuk abrasif:
Roda kontak atau pelat tekanan terlalu lunak, sehingga sulit untuk memotong butiran abrasif ke benda kerja, dan sabuk abrasif terutama dalam keadaan penggilingan. Solusinya harus menggunakan roda kontak keras dan pelat tekanan, atau roda kontak dan pelat tekanan dengan punggung gigi puncak, atau roda kontak berdiameter kecil dan sebagainya.
Jika kecepatan sabuk abrasif terlalu tinggi, partikel abrasif sulit memotong benda kerja secara efektif, dan penyumbatan serta pembakaran benda kerja juga akan terjadi. Pada saat ini, kecepatan sabuk abrasif harus dikurangi.
Bahan yang akan diproses terlalu lunak (seperti logam non-besi seperti aluminium dan tembaga), yang dapat dengan mudah menyebabkan permukaan sabuk abrasif tersumbat. Solusinya adalah: gunakan sabuk abrasif yang menipis; gunakan sabuk abrasif berbutir kasar dengan syarat bahwa persyaratan kekasaran terpenuhi. Gunakan sabuk abrasif silikon karbida rapuh; menggunakan metode penambahan alat bantu gerinda, seperti penggunaan pelumas.
Permukaan pemrosesan bahan yang mudah menyumbat halus. Untuk bahan seperti itu, sabuk abrasif gemuk dan berbutir kasar yang mudah menyebabkan goresan sebaiknya tidak digunakan. Sabuk abrasif berlapis ultra harus digunakan. Produk ini memiliki kinerja pelepasan chip dan anti-penyumbatan yang baik.
4. Kontrol deviasi sabuk:
Penyimpangan adalah kunci untuk memengaruhi kualitas dan masa pakai sabuk abrasif. Desain mekanisme pengencangan dan penyetelan sabuk yang tidak masuk akal akan menyebabkan penyimpangan serius dan lompatan sabuk abrasif, sehingga kualitas pemrosesan tidak dapat memenuhi persyaratan proses yang ditentukan. Mempersingkat masa pakai normal sabuk abrasif, dan sabuk abrasif akan rusak dan tergores dalam waktu yang sangat singkat. Oleh karena itu, memilih model dengan mekanisme transmisi dan penyesuaian efisiensi tinggi dan masuk akal adalah kunci untuk mendapatkan hasil pemrosesan yang baik dan memperpanjang masa pakai sabuk abrasif secara efektif.
5. Alasan patahnya sambungan sabuk abrasif:
1) Lemnya tidak cukup;
2) Waktu tekanan singkat dan suhunya tidak cukup;
3) Ketegangan besar, kerutan lurus; ketegangan kecil, kerutan miring
4) Stabilitas mekanisme transmisi buruk dan desainnya tidak masuk akal.
6. Masalah dan solusi umum untuk penggunaan sabuk abrasif:
Sabuk abrasif berkerut, sobek, dan menyimpang saat mesin bekerja.
Periksa apakah perimeter sabuk abrasif cocok (kisaran toleransi perimeter umumnya plus atau minus 5mm);
Periksa apakah silinder sabuk abrasif (perbedaan antara perimeter di kedua ujungnya) terlalu berbeda (umumnya, perbedaan antara perimeter di kedua ujungnya kurang dari 5mm);
Periksa apakah sabuk tidak terpuntir. Metode inspeksi sederhana: buka sabuk abrasif di tanah yang rata, sejajarkan ujung sabuk abrasif di kedua sisi, dan lihat apakah ujung lainnya terpelintir;
Periksa apakah ada benda asing pada roda transmisi, bantalan pelat gerinda dan benda kerja yang akan diproses, apakah roda kontak sejajar, apakah poros transmisi cacat atau apakah roda transmisi sudah sangat aus.
Periksa apakah jumlah pemotongan benda kerja memenuhi persyaratan.
